螺母熱熔機的優(yōu)點在于設(shè)備生產(chǎn)的效率快、轉(zhuǎn)產(chǎn)快以及只需要一次調(diào)試就可以完成之后的轉(zhuǎn)產(chǎn)，只需要在相應(yīng)的文件夾找出該產(chǎn)品的程序，并且放入相應(yīng)的模具就可以使用的。螺母主要是有點位控制，無論什么產(chǎn)品只需要在此機運行范圍就可以完成編程。此設(shè)備時雙工位的8件產(chǎn)品，對所有的螺母一樣，這樣可以實現(xiàn)一套機殼體壓好后同時下機的工效。振動送料部分操作工作只需每班把相應(yīng)數(shù)量的銅螺母投入到振動盤內(nèi)，系統(tǒng)會自動的把無序的工件變成有序的排列。加熱喂料部分進入加熱區(qū)預(yù)熱后送入機械手上準備壓入。植入部分將已加熱好的銅螺母植入塑料殼上。數(shù)控部分機械手再把銅螺母植入到相應(yīng)的位置上。今天我們來講述螺母機出現(xiàn)卡料的原因：

    一、檢查螺母內(nèi)有沒有雜物混入，這樣會導(dǎo)致出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象，這時候需要將氣源關(guān)閉接著用手輕輕推拉一下，接著可以將沖針下壓就可以排出細小的渣子。

    二、檢查推拉片的半圓口和下料嘴是否是同心的，需要做好調(diào)整，觀察小推拉片的限位，這時候可以通過墊墊片往前往后移動。
    三、檢查螺母有沒有公差，檢查螺母的高度是否超過公差的范圍內(nèi)，還需要重新調(diào)整機頭的配合間隙。

    四、如果機器剛開始測試就卡料，則需要檢查下料管接口處是否有毛邊，下料管是用不銹鋼通過線切割加工的，一般在銜接處會產(chǎn)生毛刺，如果有，用砂紙磨去。還需要檢查下料管銜接處是否有臺階，有的話，處理方法是：把下料管銜接處的倒角用圓銼刀銼一下，去除臺階。

    五、如果是長時間用了之后出現(xiàn)卡料，主要原因是鐵氟龍管與料管長時間接觸后的熱變形老化。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后及時更換銜接處的那截鐵氟龍管即可。

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